About this 3D model

Chiariamo per chi avesse timore di fare danni apportando questa modifica, che il sistema è adatto sia ad utenti che fanno uso della X1 come mezzo di apprendimento effettuando modifiche hardware avanzate, ma anche per quel bacino di utenti nella media che si limita solo ad un semplice cambio estrusore. La modifica comporta il decentramento del pcb montato sul gruppo estrusore, portandolo sul lato sinistro dell’asse X, e vantaggi quali sono? • Installazione componenti di terze parti quali termistori, cartucce riscaldanti, ventole (anche più di una) escono di fabbrica con cavi abbastanza lunghi specie per la nostra stampante, ciò comporta il dover creare mazzetti di cavi cercandogli una sistemazione adeguata dove non diano fastidio e ballino in fase di stampa, quindi cavi disordinati e penzolanti; • Evitare il taglio di cavi per portarli alla misura giusta, non tutti sono in grado di effettuare saldature e innesti di connettori, tantomeno hanno a disposizione gli attrezzi adatti allo scopo; • Eliminazione (in parte) del cavo flat montato sul profilo X. Molti utenti lamentano usura del cavo dato dal continuo movimento del carrello e sono portati a creare un sistema di bloccaggio per evitare piegature anomale; • Il cavo flat se non originale, sul mercato non si trova sempre a buon prezzo, quindi un ricambio in meno; • Manutenzione più semplice specie dal lato visivo, e cambio componenti molto più veloce (questo usando una guaina per cavi apribile e non chiusa). Quindi i vantaggi anche se sembrano pochi, sono di quelli importanti. Passiamo al kit. Si compone di 2 gruppi essenziali, custodia porta scheda e supporto guida cavo montato sul carrello. La custodia porta pcb, è apribile verso il basso grazie ad una cerniera montata sul lato inferiore, lo sportello si aggancia alla sua metà tramite piccoli magneti N52 posti su entrambe le parti, l’incastro è favorito dal modo in qui sono posti i magneti nelle loro sedi. Nel retro è situata una finestra per agganciare il flat del pcb. Questa è agganciata all’ asse X tramite dei supporti montati uno sul profilato di alluminio e l’altro sulla piastra del motore step. Nel mezzo c’è un braccio che permette la rotazione e posizionamento della custodia in modo che non sia d’intralcio, esempio (il mio caso) la stampante posta in un enclosure con poco margine ai lati, quindi basta allentare i perni del braccio, posizionare e ristringere, Inoltre il braccio è dotato di un foro situato all’altezza del cavo flat e ne permette il passaggio dell’eccedenza. Ricordo che il flat non viene eliminato ma messo su di un lato, potrebbe essere lungo ma posizionato come nelle foto non dà fastidio. Secondo gruppo, supporto agganciato sulla testa del carrello, questo da 3 componenti, una parte posteriore che poggia sui supporti delle ruote allineata al posteriore del carrello, una parte (coperchio) posta sul frontale del carrello che è unita al posteriore in 3 punti, una vite al centro, e i dadi che fissano le ruote al carrello. In ultimo c’è un collare che serve a tenere la guaina. Entro nel dettaglio su alcuni punti. Ho creato 2 versione delle coperture frontali del carrello, uno per chi ha il gruppo estrusore e piastra stock, e una versione per chi monta il mio supporto universale per aggancio “Nano 1” e “Nano 2”. In entrambi i casi bisogna cambiare i 2 perni delle ruote superiori del carrello. Quelle stock sono M5x25mm, dato lo spessore della copertura, serviranno 2 M5x30mm. Le bocche superiori dove escono i cavi sono dotate di viti per fissare la guaina ai collari. Usate guaine apribili con diametro 16mm, usate guaine (metto il link nella lista materiali in fondo) semirigide per evitare che il peso le porti giù. Ho previsto (in caso usiate guaine morbide) l’innesto di un pezzo di filamento che segue la guaina dall’interno (o dall’esterno come preferite) usando 2 fori diametro 1.9mm situati sulla parte superiore delle bocche del carrello sia su quella della porta scheda. La minuteria, che serve per effettuare la maggior parte del montaggio hanno tutte dimensioni “M3” compresi tra 6 e 12mm, gli inserti sono M3, i chiodi per la cerniera porta scheda sono da 1.4mm (potete giocarci voi,) per il braccio porta scheda ho usato 2 pezzi di barra filettata M5, 1x50mm e 1x 70mm chiusi da dadi, 8 magneti in neodimio N52 4x2mm, (attenzione al posizionamento), 2 dadi per profilati sempre M3, ed infine della guaina semirigida 16mm. Ho cercato di armonizzare tutti i componenti del sistema dando anche una parvenza visiva con linee pulite. Il tutto è stato stampato con un semplice ABS Amazon basic (dati a fondo articolo). Fatto questa introduzione cercherò di riportare in dettaglio con delle foto la fase di montaggio del sistema senza soffermarmi sulla misura delle viti da usare (si vedono molto chiaro quali servono) tenendo conto che fisicamente ho effettuato le prove di tolleranza Prego chi riscontrasse problemi, di avvisarmi per apportare le modifiche. Grazie buona lettura. ---------------------- ENGLISH --